Jakie są rodzaje maszyn do polerowania kamienia i jak wybrać maszynę do polerowania kamienia

Maszyny do polerowania kamieniaobejmują głównie następujące typy:

1. Pionowa szlifierka i polerka silnikowa z kołami: Ta maszyna twardo stoi na ziemi i zwykle dzieli się na jednogłowicową i dwugłowicową. Nadaje się do szlifowania i polerowania większych lub regularnych przedmiotów. Wymaga od pracowników siedzenia lub stania obok maszyny i dociskania przedmiotu rękami w celu szlifowania i polerowania.

2. Ręczna szlifierka i polerka: Ta mała maszyna jest niewielkich rozmiarów i nadaje się do szlifowania małych części metalowych, diamentów, klejnotów itp. Podczas pracy ręcznej należy umieścić małe koło szlifierskie na małym wiertle w celu szlifowania.

3. Automatyczna maszyna do polerowania: Aby poprawić wydajność pracy, istnieje wiele rodzajów automatycznych maszyn do polerowania, które są podzielone głównie ze względu na kształt produktu. Na przykład płaska maszyna do polerowania nadaje się do produktów o płaskiej konstrukcji, a maszyna do polerowania okrągłych rur nadaje się do szlifowania i polerowania produktów o okrągłych rurach.

4. Szlifierka i polerka o specjalnym kształcie: służy do szlifowania i polerowania wyrobów metalowych o nieregularnych kształtach i zwykle wymaga konstrukcji dostosowanej do indywidualnych potrzeb.

Jak wybrać maszynę do polerowania kamienia:

1. Moc i rozmiar: Wybierz odpowiednią moc i rozmiar zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi, aby upewnić się, że sprzęt spełnia wymagania dotyczące wydajności produkcji i skali przetwarzania.

2. Efekt szlifowania: Zwróć uwagę na efekt szlifowania sprzętu, w tym na chropowatość powierzchni szlifowania, wydajność szlifowania itp. Dobry szlifierka powinna zapewniać płaską i gładką powierzchnię kamienia, a wydajność szlifowania jest wysoka.

3. Stopień automatyzacji: Daj pierwszeństwo sprzętowi z zaawansowanym systemem sterowania PLC i inteligentną technologią sterowania, która może realizować pełną automatyzację sterowania oraz poprawiać wydajność i stabilność produkcji.

4. Bezpieczeństwo i stabilność: Wybierz sprzęt, który spełnia standardy bezpieczeństwa i ma dobrą kontrolę hałasu i wibracji, aby zapewnić stabilność sprzętu, oraz wybierz sprzęt o stabilnej konstrukcji i niskim wskaźniku awaryjności.